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3月17日8时08分，海南昌江核电4号机组核岛反应堆厂房内壳钢衬里模块四吊装就位，历时3小时10分，整体吊装过程安全、可控，中联重科ZCC32000履带吊圆满执行任务，助力施工节点较专项计划提前25天完成，为实现年内双堆穹顶吊装奠定了坚实基础。

钢衬里是核电站反应堆厂房安全壳的主要组成部分，其吊装及安装是核电站建设中的重要里程碑。此次4号机组钢衬里模块四整体塑型为偏心圆桶，模块直径46.8米，整体高度近10米，吊装总重量约240吨，就位标高精度要求为24.935米。

由于模块四具备尺寸大、重量重、壁薄刚度小等特点，且起升高度高，就位精度和难度大，对吊装技术和设备性能要求极为苛刻。同时，施工现场有3#和4#两个核岛，存在场地紧凑、塔吊多、作业面密集等多重不利因素。吊装前，项目部采用模拟吊装、试吊装的方式进行反复验证，依据中联重科ZCC32000履带吊的性能参数，科学制定吊装技术方案。

此次吊装采用环形吊具，通过多点吊装和增加配重块的方式，确保模块起吊时重心与形心吻合。在现场，中联重科ZCC32000履带吊一气呵成地完成了起钩、变幅、回转、行走、落钩等动作，全程安全可控、精确到位，圆满完成任务。

在海南昌江核电“服役”期间，中联重科ZCC32000履带吊不断刷新自己的“简历”，先后完成华龙一号钢衬里模块一模块二、3号机组钢衬里模块四的吊装等，华龙一号全球首个三层环段组合钢衬里模块——海南昌江核电4号机组核岛钢衬里模块三也由它成功吊装。一个个日暮晨昏中，极光绿陪伴核电站一步步成长，持续助力我国核电事业的蓬勃发展。

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